粗模痕（粗纹）

挤压型材表面纵向凹凸（tū）不平的痕迹或纹路

1.模具工作带不（bú）光滑 2.模具（jù）工（gōng）作带（dài）硬度低 3.挤压温（wēn）度（dù）高 4.挤压速度快

拉沟

挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕

模具工作（zuò）带不光滑，表面有异物 2.铝棒夹杂 3.模具工（gōng）作带硬度低，氮化层脱落（luò） 4.挤压（yā）温度（dù）高

凸线

挤压型材表面（miàn）纵向凸起的小纹路

1.模具工作带（dài）有（yǒu）凹坑 2.模具工作带（dài）硬度低，氮化层剥（bāo）落

挤压裂纹

制品（pǐn）表面呈周期性出现横向开裂，并深（shēn）入金属内部，严重破坏了金属连续性

1.挤压速度过（guò）快 2.挤压温度过（guò）高 3.挤压速度波动太大

震纹

挤压型材表面横向类（lèi）似挤压停止痕的（de）纹路，主要是在挤压过程中由于挤压机压力（lì）的突变，造成模具产生弹性回复，模具工作带的（de）咬痕

1.挤压机压力不稳定 2.铝棒在挤（jǐ）压筒中填充和排气不充分 3.模垫与（yǔ）模子之间有间隙 4.模具高温强度低

气泡

局部表面金属与基体金属呈（chéng）连续或非连续（xù）分离，表现为圆（yuán）形单个或条状空腔凸起的缺陷

1.铝棒加热温度过高，保（bǎo）温时间过长、炉内气氛湿度高 2.制品中氢含量过高

起（qǐ）皮

制品表皮金属与基体金属（shǔ）产生局部脱落现象

1.挤压（yā）铝合金时，挤压筒内粘有金属形成的衬（chèn）套，清理（lǐ）不干净 2.挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有（yǒu）局部残留金属 3.模孔（kǒng）上粘有金属或模（mó）子（zǐ）工（gōng）作带过长

划伤

因（yīn）尖锐的东西（如设备上的尖锐（ruì）物，金属（shǔ）屑等）与制品表面接触，在相对滑动时造成的呈单条状分布的（de）伤痕

1.工具装配不正，导路、工作台不平滑等 2.模子工作带上粘有金属屑 3.运输过程中操作不当，吊具不适合

擦（cā）伤

制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品（pǐn）表面造成的成束（或组）分布的伤痕

1.模具（jù）磨（mó）损（sǔn）严重 2.因（yīn）铝棒温度过高，模孔粘铝 3.挤压筒内落入石墨及油等脏物 4.制品（pǐn）相（xiàng）互串动（dòng），使表面擦伤

麻面（miàn）（毛刺）

制（zhì）品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因（yīn）呈大片的金属豆（毛刺）——小划道而使制品表面（miàn）不光滑，每个（gè）金属豆（挤压方向）的前面有一个小划道（dào），划道的末端（duān）积累呈金属豆

1.工具硬度不够 2.挤压温度过高 3.挤压速度过快 4.模子工作带过长，粗糙，或粘有金属屑